압력 조절기 사용의 일반적인 문제?

크리프는 하류 흐름 없이도 출구 압력이 점차 상승하면 발생합니다. 이것은 일반적으로 마모 또는 오염으로 인해 발생합니다.밸브 시트이는 완전한 봉인을 방지합니다. 시간이 지남에 따라 크리프는 민감한 다운 스트림 장비를 손상시킬 수 있습니다. 마모 된 부품을 정기적으로 검사하고 적시 교체하는 것이 중요합니다.

누출은 외부 (피팅, 다이어프램 씰 또는 연결) 또는 내부 (밸브 시트를 가로 질러) 발생할 수 있습니다. 외부 누출은 종종 부적절한 설치 또는 손상된 씰로 인해 발생하며 내부 누출은 일반적으로 마모를 나타냅니다.스풀또는밸브 시트. 호환 밀봉 재료의 누출 테스트 및 사용은 필수 예방 조치입니다.

레귤레이터가 원하는 출구 압력을 유지하지 못하면 가능한 원인은 피로를 포함합니다.봄, 손상횡격막또는 규제 기관 내부의 오염. 이 문제는 프로세스 안정성을 줄이고 정밀 애플리케이션에서 제품 품질을 손상시킬 수 있습니다.

레귤레이터가 너무 느리게 반응하여 설정 압력 주위의 변화 또는 진동을 요구하면, 그것은 잘못된 크기, 스프링 불일치 또는 흐름 역학으로 인한 것일 수 있습니다.대통 주둥이. 유량 및 시스템 압력을 기반으로 한 적절한 조절기 선택은이 문제를 해결하는 데 중요합니다.

시스템의 먼지, 기름 또는 수분은대통 주둥이또는 밀봉 표면을 손상시킵니다. 오염은 조기 조절기 고장의 가장 일반적인 원인 중 하나입니다. 상류로 적절한 여과를 설치하는 것이 가장 효과적인 예방 조치입니다.

레귤레이터가 잘못 설치된 경우 또는횡격막파열, 통제되지 않은 압력은 다운 스트림을 통과하여 안전 위험을 초래할 수 있습니다. 릴리프 밸브와 압력 모니터링 장치를 사용하면 추가 보호 계층이 제공됩니다.